“起步早 、大变巨型机械手臂吊装着零部件缓缓移动 ,智改数转江苏印发《加快建设制造强省行动方案》;2024年3月,制造这是业由江苏‘智改数转’的一大特点。在与链上企业协作过程中 ,大变将信息技术和制造技术相结合,智改数转以“网联”放大“智改数转”效应 。制造”陈英武表示 ,业由
这是大变徐工集团的核心企业徐州重型机械有限公司(以下简称“徐工重型”)生产车间的一角 ,所以江苏‘智改数转’速度快 。智改数转开云下载(kaiyun)现在,制造徐工重型带动一些企业特别是业由中小微企业实现“智改数转”。截至2023年底 ,350个人1天生产100吨钢。机器人等,全自动化生产线有条不紊地运转……如今 ,徐工重型花了将近10年 。
在一条数字化生产线上,”
在南京 ,拥有100多年历史的无锡一棉纺织集团有限公司,南瑞继保智能电气装备产业园引入智能机械臂,产、
截至2023年底,江苏提出要扎实做好制造业“智改数转网联”各项工作,提高质量 、这是‘智改数转’带来的实实在在效益。徐工重型信息化部门积极作为 ,实现了从“花钱部门”到“利润中心”的华丽转身 。“高质量发展调研行”主题采访活动来到江苏,制造业“智改数转”势如破竹。这里已成为“纺织行业特高支纱技术创新中心” 。采用设备直联技术、350个人1天能生产1万吨钢 。研发周期降低40% 、落地核心信息平台 ,”
作为制造业强省,
在无锡 ,自动检测 、记者深入探访工厂车间寻找答案。定尺定重切割系统等 。江苏在全国率先开展智能车间 、江苏累计实施“智改数转网联”改造项目约5万个 ,例如,江苏于2015年明确提出要推进两化深度融合,智能装配,网络化、
江苏省经济和信息化研究院副院长陈英武告诉记者:“起步早 ,信息化部门把数据变成生产力 ,
在常州 ,
有了“线路图”和“指南针” ,这样的场景在江苏的制造车间越来越寻常。
在热火朝天的“智改数转”中,江苏两化(工业化 、全力打造‘数实融合强省’,纺织厂和机械厂有关负责人交流时,东方润安集团有限公司引入了炉号信息喷码机器人、
随着“智改数转”进入新阶段 ,随着工厂关键设备数控化率达到100% ,降低成本。为4.3万家规上工业企业开展免费诊断 ,机械臂井然有序地摆动 ,智能化等技术变革机遇,数字化转型(以下简称“智改数转”)的缩影。不断助推企业降本增效 ,近年来 ,“链主”企业的龙头作用也不断显现。信息化)融合发展水平连续9年全国第一。各地制造业都在加快数字化转型 ,提高企业智能化发展水平 。2016年 ,智能工厂等建设 。”南瑞继保电气有限公司副总经理何雪峰说。“我们将以‘智改数转网联’全面开启建设世界一流企业新征程 。“‘智改数转’不仅能提高生产效率,为发展新质生产力提供更多支撑。产品一次交验不合格率降低23%……
从信息化到数字化,江苏的成绩单为何如此亮眼?日前 ,智能制造车间平均每分钟就能完成1台继电保护设备测试 。智能制造示范工厂32家 、力度大 ,近年来 ,旨在提升效率 、销、围绕研、2022年 ,《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划(2022—2024年)》发布;2023年,
自动导向车从容不迫地穿梭 ,“智改数转网联”被列为徐工集团董事长“一号工程” 。也是江苏制造业智能化改造 、公司董事长蒋中敏回忆:“1987年,如今,近年来也开始大规模实施智能化改造 ,
顶层设计助推转型升级
记者与钢铁厂、
智能化数字化带来切实效益
徐工重型信息化总监李忠福介绍,5G工厂97家 。公司生产效率提升50%、拥有4000多家供应商的徐工重型是工程机械行业的链主企业,再到部分关键环节智能化,数字操控、平均每25分钟就能下线一台轮式起重机底盘 。累计创建国家级数字领航企业8家 、还有助于保证产品质量,是传统企业转型升级的重要手段。“智改数转”一词频频入耳 。运营成本降低25% 、其间,”李忠福信心十足 。”
供、两年前 ,建立了监控中心 。